全自動過濾器還原軋鋼廠廢水的自然品質
細錠或鋼坯通過軋制成板、管、型、線等鋼材。軋鋼分熱軋和冷軋兩類。熱軋一般是將鋼錠或鋼坯在均熱爐里加熱至1150～1250℃后軋制成材；冷軋通常是指不經加熱，在常溫 下軋制。生產各種熱軋、冷軋產品過程中需要大量水冷卻、沖洗鋼材和設備，從而也產生廢水和廢液。軋鋼廠所產生的廢水的水量和水質與軋機種類、工藝方式、生產能力及操作水平等因素有關。 熱軋廢水的特點是含有大量的氧化鐵皮和油，溫度較高，且水量大。經沉淀、機械除油、過濾、冷卻等物理方法處理后，可循環利用，通稱軋鋼廠的濁環系統。冷軋廢水種類繁多，以含油(包括乳化液)、含酸、含堿和含鉻(重金屬離子)為主，要分流處理并注意有效成分的利用和回收。
一、熱軋廢水的處理
熱軋廠的給排水，包括凈環水和濁環水兩個系統。凈環水主要用于空氣冷卻器、油冷卻器的間接冷卻，與一般循環水系統一樣，這里不再贅述。含氧化鐵皮和油的濁循環水是主體廢水，所謂熱軋廠廢水的處理，就是指這部分廢水。主要技術問題是：固液分離、油水分離和沉渣的處理。
1、熱軋廢水的處理工藝 熱軋濁環水常用的凈化構筑物，按治理深度的不同有不同的組合，但總的都要保證循環使用條件。常用流程如下。
(1)一次沉淀工藝流程。僅僅用一個旋流沉淀池來完成凈化水質，既去除氧化鐵皮，又有除油效果，國內還是比較常見的流程。旋流沉淀池設計負荷一般采用．25—30m3/(m2·h)，廢水在沉淀池的停留時間可采用6一l0min。與平流沉淀池相比，占地面積小，運行管理方便。
(2)二次沉淀工藝流程。系統中根據生產對水溫的要求，可設冷卻塔，保證用水的水溫。
(3)沉淀—混凝沉淀-冷卻工藝流程。這是完整的工藝流程，用加藥混凝沉淀，進一步凈化，使循環水懸浮物含量可小于50mg/L。
(4)沉淀—過濾—冷卻工藝流程。為了提高循環水質，熱軋廢水經沉淀處理后，往往再用單層和雙層濾料的壓力過濾器進行最終凈化。
2、沉泥處理 沉淀于鐵皮坑和一次旋流沉淀池的氧化鐵皮顆粒較大，一般用抓斗取出后，通過自然脫水就可利用。從二次沉淀池和全自動過濾器分離的細顆粒氧化鐵皮，采取絮凝濃縮后，經真空濾機脫水、濾餅脫油后回用。
3、含油廢水廢渣處理 含油廢水用管道或槽車排人含油廢水調節槽，靜止分離出油和污泥。浮油排人浮油槽，待廢油再生利用。去除浮油和污泥的含油廢水經混凝沉淀和加壓浮上，水得到凈化，重復利用或外排。上浮的油渣排入浮渣槽，脫水后成含油泥餅。
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